各位老鐵們好，相信很多人對淬火溫度對模具鋼沖擊韌性的影響都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于淬火溫度對模具鋼沖擊韌性的影響以及淬火溫度過高的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、模具淬火后組織粗大的原因是什么

1、粗大組織得到改善的原因是，等溫正火的加熱溫度高，原始粗大組織完全溶解。在等溫正火后的冷卻過程中，奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物重新形核，使粗大組織得到細(xì)化，后期的滲碳淬火處理的組織晶粒也就不容易長大。

2、h)一般原因有模具有脫碳層或者加熱過程中脫碳、原始組織粗大、控溫不準(zhǔn)、儀表失靈發(fā)生組織過熱過燒致晶粒粗化、模具淬火冷卻時碳化物沿奧氏體晶界大量析出而致晶界強(qiáng)度大大降低致韌性差、脆性大等等，形成的裂紋為條狀或者網(wǎng)狀。

3、1模具淬火后組織粗大，使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命？ 產(chǎn)生的原因： 模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr1鋼當(dāng)成3Cr2W8V 鋼)。

4、熱應(yīng)力和組織應(yīng)力合并為熱處理內(nèi)應(yīng)力，是鋼件變形的主要原因。 一般來說，淬火工件的變形總是由于以上因素綜合作用的結(jié)果，需要根據(jù)具體情況作具體分析。 體積變化是由相變時比體積的改變而引起的。

5、鋼的顯微組織不均勻性對熱處理畸變影響很大。此外，鋼中顯微組織不均勻，組織粗大，存在較大的偏析，網(wǎng)狀組織等，淬火后畸變加大。 由于帶狀組織和偏析等缺陷的存在，成為導(dǎo)致齒輪畸變的重要因素之一。

6、模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。 模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。 模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

二、含碳量對鋼淬火后組織和性能的影響

1、隨著含碳量增加，碳鋼中的滲碳體數(shù)量也隨著增多，因此硬度逐漸升高。但是碳含量對碳鋼的強(qiáng)度影響則不同：當(dāng)含碳量wc < 9%時，隨著含碳量的增加，碳鋼的強(qiáng)度提高，而塑性、韌性均降低。

2、含碳量對鐵碳合金的組織、性能的影響為：隨著含碳量的增加，鐵素體的量逐漸減少，而滲碳體的量則逐漸增加。所以含碳量越高，鋼的強(qiáng)度和硬度越高，而塑性和韌性越低。

3、淬火對45鋼組織和性能的影響 45鋼淬火硬度不是取決于其淬火溫度，而是取決于45鋼自身的材料特性——淬硬性，以及淬火后的回火溫度等工藝因素。 正常的45鋼淬火后約200℃回火后硬度為HRC55左右。

4、淬火溫度對21CrMoV5-7鋼組織和性能的影響 21CrMoV5-7鋼經(jīng)82868991940和960℃油淬后，淬火硬度分別為3739404141415HB，淬火組織如圖1所示。

5、目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

6、滲碳層深度越厚，也將使畸變加大。表面含碳量影響滲碳淬火齒輪的淬透性， 而材料的淬透性對組織、性能、畸變有直接的影響[5]。因此應(yīng)使?jié)B碳層深度及其表面含碳量控制在合理適宜的范圍內(nèi)。