模具鋼CR12和模具鋼CR12Mov之間有什么區(qū)別HPM75無(wú)磁鋼加工特性？

　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼該應(yīng)用程序越來(lái)越寬。CR12MOV和CR12鋼是高碳鉻合金冷模具鋼常用于冷沖孔模具。根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了合理的沖壓差距。同時(shí)，如果你想得到明亮的切割，它是純剪的，模具材料的熱處理將更高。接下來(lái)，我們將與您分享冷靜。模具鋼CR12和CR12MOV之間的差異。

　　CR12MOV模具鋼大多數(shù)硬度要求58-62度，硬度高，電阻高，電阻高，韌性高。 CR12模具鋼熱處理成本低，由于碳含量略高，因此越高的硬度可以達(dá)到60度以上。

　　CR12MOV模具鋼和cr12模具鋼熱處理

　　隨著淬火溫度升高，鋼中鋼的鉻含量增加，硬度也增加。猝滅范圍通常為980至1060℃。通常，奧氏體的鉻含量決定了加熱溫度。除馬氏體和殘留的奧氏體外，淬火鋼中有超過(guò)12％的碳化物。高硬度碳化物M7C3的存在改善了鋼的硬度并確保了高硬度的鋼。

　　CR12MOV模具鋼殘留的奧氏體在950至1050℃下較少，從而獲得高硬度。當(dāng)在300℃下回火時(shí)，降低淬火馬氏體分解，沉淀分散碳化物和固體溶液中的碳含量，并且硬度連續(xù)下降。然而，在300℃和以上，殘留的奧氏體分解，碳化物聚集成長(zhǎng)，硬度降低。因此，在淬火后，鹽浴中的鹽浴中的低溫低，也稱為硬度，并且可以獲得高硬度。在1050℃下淬火鋼以獲得更高硬度，1060°C的粒度為8至9。

　　1130°C后，CR12MOV模具鋼有大量的殘留炸彈，小馬氏體，低硬度，并且未能達(dá)到硬度要求。有必要返回到合適的溫度，即當(dāng)溫度高于300℃時(shí)，殘留的奧氏體分解，硬度增加。當(dāng)溫度在500至520℃的范圍內(nèi)時(shí)，硬度值達(dá)到60?61 HRC，稱為“二次硬化”

　　CR12模具鋼合適的淬火溫度為950至980℃，其中淬火硬度為980℃，更大淬火，1100°C的淬火粒度為9.因此，可以概述以下規(guī)則：隨著淬火溫度升高，溶解奧氏體中溶解的鉻的增加，奧氏體含量增加，淬火后殘留的奧氏體含量，不降低馬氏體含量，因此硬度降低。

　　考慮到高鉻鋼的Backfluch在275?375°C中，應(yīng)在實(shí)際熱處理過(guò)程中避免脆區(qū)材料HPM75的熱處理，以防止抗沖擊急劇下降，并且不能達(dá)到模具要求的機(jī)械性能。

　　對(duì)比CR12MOC.模具鋼和cr12模具鋼可以看出熱處理工藝和硬度可以根據(jù)模具的條件和特定的故障模式選擇更合理的熱處理過(guò)程。

　　根據(jù)淬火加熱溫度的硬度和晶粒尺寸的影響，應(yīng)將較低的淬火溫度用于需要高強(qiáng)度和韌性的模具，并且應(yīng)進(jìn)行硬化熱處理。如果使用多個(gè)高溫回火過(guò)程，則可以使用二次硬化過(guò)程。應(yīng)該注意的是，隨著溫度的增加，模具的變形增加，不超過(guò)更佳淬火溫度，淬火后的體積增加，反之亦然。根據(jù)變形規(guī)則，應(yīng)調(diào)整淬火溫度以減小變形或控制變形方向。