本篇文章給大家談?wù)剾_壓模材料利用率，以及排料材料利用率對應(yīng)的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、沖壓級進模材料定額和材料利用率如何計算

1、利用率的計算 在沖壓零件的成本中，材料費用占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用是一個重要問 題。沖裁件在板料上的布置叫排樣[10]。

2、采用復合沖裁模，其模具結(jié)構(gòu)沒有級進模復雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低了工人的勞動強度，所以此方案更為合適。 根據(jù)分析采用方案⑶復合沖裁。 排樣圖設(shè)計及材料利用率計算。 1坯料尺寸計算。

3、模具材料利用率計算公式第二章沖壓工藝設(shè)計和沖壓力的計算沖壓件簡介鏈輪三維圖如圖，材料為Q235，工件厚度3mm，模具精度：IT13為一般精度。

4、提高材料利用率 降低材料費，特別是材料價格較高時，必須認真地考慮此問題。降低材料費主要可從材料的經(jīng)濟利用入手。方法已在前述排樣設(shè)計中進行了研究。 節(jié)約模具費用 模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。

5、材料的合理利用 1．材料利用率材料利用率：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。

6、一般級進模材料的利用率偏低。一般級進模生產(chǎn)的工件精度較低。步距與定距方式 步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。對于單排列的排樣，布局等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。

二、如何計算鈑金件的材料利用率

1、Η——材料利用率，**; N——板材上零件的個數(shù)，件; S1——單個零件的面積，mm2; S——所用板材的面積，mm2。 鈑金加工件合理用料的方法 材料經(jīng)合理編套，可減少消耗，提高利用率。

2、材料利用率計算為：實際面積=一塊大板能出小板的數(shù)量（整數(shù)）小板面積/大板面積 利用率=實際面積/大板面積。以5MM厚鋼板為例；尺寸為500388，以標準鋼板10006000為例計算利用率。

3、鈑金件核算公式 說明：1材料利用率：05-2，銅排和型材的損耗定05，板材類損耗不高于22加工費用的計算：按照實際工序，參照附表單位工時/工序定額費用計算。

4、如何計算鈑金件的材料利用率 材料利用率計算為：實際面積=一塊大板能出小板的數(shù)量(整數(shù))小板面積/大板面積利用率=實際面積/大板面積。以5MM厚鋼板為例;尺寸為500388，以標準鋼板10006000為例計算利用率。

5、通過合理規(guī)劃切割路徑，減少材料的浪費，提高材料利用率。 材料選擇 選擇合適的鈑金材料也是提高材料利用率的關(guān)鍵。以下是幾個材料選擇上的優(yōu)化方案： 材料厚度選擇：在進行鈑金加工時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實際需求選擇合適的材料厚度。

6、華工激光之外，三維五軸激光切割機的供應(yīng)商里又增加了宏山激光和領(lǐng)創(chuàng)激光兩個廠家，為熱成形件的切割增加了選擇;而在沖壓之前，原本需要落料壓力機下料，自從德國舒勒聯(lián)合通快采用激光切割下料之后，落料的柔性加工能力和材料利用率大大提升。