影響HPM7模具鋼淬火畸形的主要因素有模具鋼的成分、原始組織、模具的尺寸與形狀、熱處理工藝、模具淬火前的情況等。

1.HPM7模具鋼模具的尺寸與形狀

模具的尺寸變化直接影響淬硬層深度，影響到淬火應力的分布，畸變不可避免。隨著模具壁厚的增加，熱應力型的畸變趨向增大，壁厚減薄，則組織應力型的畸變趨向增大。模具的形狀對模具淬火畸變影響很大，對稱的模具，淬火畸變小且有一定的規(guī)律性；不對稱的模具，淬火畸變大且沒有一定的規(guī)律性。

2.HPM7模具鋼熱處理工藝

提高奧氏體化溫度、熱應力與組織應力隨之增加，并對淬火組織中馬氏體、殘余奧氏體、碳化物等各相的比例有決定性的影響，而各相的比容又不相同，模具鋼微變形淬火即是通過調節(jié)奧氏體化溫度來控制畸變。冷卻方式對淬火畸變的影響也比較大。在馬氏體點以上降低冷速，可減少熱應力產(chǎn)生的畸變；在馬氏體點以下降低冷速，可降低組織應力產(chǎn)生的畸變。分級和等溫淬火都可減少熱應力與組織應力，降低淬火畸變。

3.HPM7模具鋼原始組織

模具鋼的原始組織，對模具鋼的淬火畸變也有一定的影響，原始組織為球狀珠光體或調質組織的淬火畸變小于原始組織為層片狀珠光體的工件。模具鋼中碳化物偏析使淬火畸變帶有方向性，沿帶狀碳化物方向的脹量大于垂直帶狀方向。

4.HPM7模具鋼模具淬火前的情況

淬火前的機械加工、塑性成形、焊接及校直等都會在模具中產(chǎn)生殘留內(nèi)應力。如果未經(jīng)去除應力，會在淬火加熱時因殘留內(nèi)應力的松弛而引起畸變，另外淬火加熱時因模具放置不當或夾具不良以及 模具鋼的自重作用也會導致顯著畸變。

5.HPM7模具鋼的成分

碳含量越高，模具鋼的相變應力就越大，模具淬火畸變就越嚴重。含合金元素及含高合金元素的模具鋼其相變應力與熱應力相應要高，模具淬火畸變要嚴重。